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如何解决绞龙叶片的噪声问题呢?
点击次数:124 发布时间:2019-05-22
     如何解决绞龙叶片的噪声问题呢?
    针对绞龙叶片机叶片长螺旋弯曲引起的不规则噪声,我们需要通过改进绞龙叶片机系统和制造工艺系统的设计,具体要如何操作呢?
    1、绞龙叶片机是一般的机械设备,由于其长度过长,扭曲叶片螺旋轴挠度大,弯曲现象,在使用过程中容易发生绞龙叶片圆和壳孔碰撞磨损。
    螺杆轴的偏转越大,即弯曲越大,长螺杆轴弯曲问题就越常见,绞龙叶片机设备常见问题,两端轴承结构,不可避免地带来弯曲问题,原因很简单,从材料力学方面分析,长螺旋轴梁是装饰形式,缺点是中间偏转太大,中间弯曲很大,地面龙叶圆柱壳和内孔容易发生碰撞现象,噪音大,严重的情况会导致电机停止,甚至造成电机线圈烧坏等现象。
    根据实际经验,采取以下措施,使圆柱形绞龙叶片与套管孔间隙10 mm之间,采用偏心结构设计,绞龙叶片机螺旋轴旋转壳体中心线和偏心旋转中心线8 mm,巧妙解决螺杆轴弯曲的碰撞和噪音问题,如绞龙叶片机螺杆轴旋转中心线可达8毫米,而螺杆轴中间偏转很大,但两个间隙挠度小,中间部分与壳体下围间隙增加,螺杆轴向下弯曲,由于间隙增大,因此减少了地面龙叶片圆柱壳与内孔的碰撞,解决了弯曲引起的噪音问题。
    2、改进螺杆轴加工制造工艺,因为头轴,轴,中间轴经过加工分离,复合同心度验证确保,焊后地面龙刀片和弯曲变形后,难以控制变形,焊接螺钉轴在局部高温和冷却时,相当于局部回火热处理,改变了局部的机械性能。
    (1)在采用螺旋轴焊接叶片的过程中,采用两侧同步连接技术,保证两侧相同的变形,相互抵消。通过这种方式,控制和减少了变形,巧妙地解决了制造过程中引起的长螺旋轴弯曲问题。
    (2)采用夹具设计,带夹子转动,支撑和辅助轴承定位夹紧方式,夹头轴部分采用四爪夹头,车床尾部带中心框架支撑,在车床延伸方式下用专用工具滚子轴承和滚子工具作为辅助支撑,以提高工艺系统的刚性。
    (3)车削加工过程中,螺旋半轴轴头转向精加工位置,加工余量为10 mm,轴头采用80 mm长工艺卡间隙进行夹紧,轴端管轴采用80 mm宽,光滑圆柱形中心框架支持。根据切削头轴部件的加工工艺,完成对手轴部件的精加工,用锯床锯头轴加工卡,可加工键槽铣床,完成加工,生产合格的工件。
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